В связи с ужесточением условий эксплуатации резиновых деталей, а также, в условиях импортозамещения, нашему предприятию приходится регулярно сталкиваться с необходимостью разработки новых резиновых смесей и резинотехнических изделий.
Проведение маркетинговых исследований показали крайнюю ограниченность рынка НИОКР в промышленности РТИ на сегодняшний день как такового. Ранее, исследовательские работы проводились в основном силами специализированных научно-исследовательских организаций по заказам крупных заводов и министерств. Сроки разработок составляли 1-3 года, стоимость - от сотен тысяч до десятков миллионов рублей.
Сложившаяся в промышленности РТИ на сегодняшний день мобильная конъюнктура не дает возможности заводам-потребителям тратить такие суммы. Это обусловлено, как сравнительно небольшими партиями выпускаемых новых изделий, так и необходимостью скорейшей окупаемости внедрения.
Проведение маркетинговых исследований показали крайнюю ограниченность рынка НИОКР в промышленности РТИ на сегодняшний день как такового. Ранее, исследовательские работы проводились в основном силами специализированных научно-исследовательских организаций по заказам крупных заводов и министерств. Сроки разработок составляли 1-3 года, стоимость - от сотен тысяч до десятков миллионов рублей.
Сложившаяся в промышленности РТИ на сегодняшний день мобильная конъюнктура не дает возможности заводам-потребителям тратить такие суммы. Это обусловлено, как сравнительно небольшими партиями выпускаемых новых изделий, так и необходимостью скорейшей окупаемости внедрения.
Для сравнения, интересно рассмотреть практику проведения НИОКР в европейских странах. На заводах-потребителях созданы базы данных разработчиков производителей РТИ. При необходимости внедрения новых деталей проводится рассылка технического задания по базе фирм. Те фирмы, которые могут разработать деталь с необходимыми характеристиками, указывают стоимость серийной поставки детали с учётом своих расходов на разработку рецептуры, технологии и создания технической оснастки. Разработка длится, как правило, год и более. Итоговая стоимость детали очень высокая. Для мелкосерийных партий деталей, например, для моторов гоночных автомобилей, стоимость этих деталей, вообще заоблачная.
Таким образом, основными факторами, препятствующими эффективности новых разработок, повсеместно являются их долгие сроки и высокая стоимость.
Опыт более чем двадцатилетней деятельности ООО «НПП «Элком» показал возможность нового подхода к проблеме инновационных разработок в производстве резинотехники.
Преодоление указанных выше сложностей заключается в осуществлении ряда организационно-финансовых мер, позволяющих, во-первых, многократно снизить стоимость разработок, во-вторых сократить её срок до 1-3 месяцев с момента получения технического задания. Особенностью нашего подхода к научно-техническим разработкам в отрасли РТИ является аккумулирование средств предприятия, расходуемых исключительно на НИОКР и использование созданной нами специализированной базы данных, позволяющей быстро подбирать ближайший аналог разрабатываемой резиновой смеси, как основы дальнейшей работы.
Эффективная схема НИОКР включает следующие этапы:
Смыслом деятельности ООО «НПП «Элком» в данной схеме является осуществляемая после разработки поставка Заказчику товарной продукции. Поскольку затраты нашего предприятия на разработку минимальны, рассматриваются варианты поставки даже небольших партий продукции.
В случае если Заказчика интересует ноу-хау разработки (рецептуры, технология),мы рассчитываем реальную цену разработки, сопоставимую с ценами специализированных научно-исследовательских организаций. Преимуществом, которое получает Заказчик в этом случае, заключается в коротком сроке разработок, в гарантированном результате и в несколько более низких ценах.
Практика использования такой схемы осуществления НИОКР показала её высокую эффективность.
В качестве примеров разработок приведу несколько наиболее интересных, осуществленных в 2015-2016 г.г.:
Таким образом, основными факторами, препятствующими эффективности новых разработок, повсеместно являются их долгие сроки и высокая стоимость.
Опыт более чем двадцатилетней деятельности ООО «НПП «Элком» показал возможность нового подхода к проблеме инновационных разработок в производстве резинотехники.
Преодоление указанных выше сложностей заключается в осуществлении ряда организационно-финансовых мер, позволяющих, во-первых, многократно снизить стоимость разработок, во-вторых сократить её срок до 1-3 месяцев с момента получения технического задания. Особенностью нашего подхода к научно-техническим разработкам в отрасли РТИ является аккумулирование средств предприятия, расходуемых исключительно на НИОКР и использование созданной нами специализированной базы данных, позволяющей быстро подбирать ближайший аналог разрабатываемой резиновой смеси, как основы дальнейшей работы.
Эффективная схема НИОКР включает следующие этапы:
- Получение от Заказчика образцов резин, резиновых изделий или технического задания.
- Составление или согласование технического задания.
- Экспресс-анализ образца резины.
- Разработка новой продукции в сроки не более 3-х месяцев для резиновых смесей и до 6-ти месяцев, в зависимости от сроков изготовления оснастки, для изделий. Создание рецептуры и отработка технологии изготовления РТИ- бесплатно.
- Выставление Заказчику счета на сопутствующие расходы (сырье для образцов, изготовление техоснастки).
- Передача Заказчику для испытаний образцов новых резиновых смесей и деталей.
Смыслом деятельности ООО «НПП «Элком» в данной схеме является осуществляемая после разработки поставка Заказчику товарной продукции. Поскольку затраты нашего предприятия на разработку минимальны, рассматриваются варианты поставки даже небольших партий продукции.
В случае если Заказчика интересует ноу-хау разработки (рецептуры, технология),мы рассчитываем реальную цену разработки, сопоставимую с ценами специализированных научно-исследовательских организаций. Преимуществом, которое получает Заказчик в этом случае, заключается в коротком сроке разработок, в гарантированном результате и в несколько более низких ценах.
Практика использования такой схемы осуществления НИОКР показала её высокую эффективность.
В качестве примеров разработок приведу несколько наиболее интересных, осуществленных в 2015-2016 г.г.:
- Резиновый уплотнитель для полной герметизации металлических ёмкостей в случае возгорания на складе. Главным требованием Заказчика являлась полная огне- и теплозащита в течение 40 минут нахождения в открытом пламени. Требования перекрыто более чем в пять раз.
- Резиновая смесь для изготовления массивных резинометаллических амортизаторов для сепарирующих центрифуг в угольной промышленности. Сложностью данной разработки являлась необходимость создания сверхэластичной резины со строго определёнными значениями модуля напряжения при 100% удлинении. При этом резина должна иметь хорошую адгезию к металлу и определенный температурный диапазон эксплуатации.
- Резинометаллические импеллеры для насосов, используемых в пищевой промышленности, не уступающие по качеству лучшим импортным образцам и имеющие в несколько раз более низкую стоимость.Экспресс-анализ образца резины.
- Резина для нефтебуровой техники нового поколения. Результатом этих работ, проведенных с большим количеством потенциальных Заказчиков, стал выпуск технических условий «Смеси резиновые для изготовления РТИ, используемых в нефтедобыче и нефтепереработке», включающие в себя уже более 30 резин в том числе:
- а) Недорогие технологичные масло-бензо-водостойкие смеси для деталей погружных насосов, работающих в диапазоне температур -40÷200ºС
- б) Резины для работы на месторождениях с высоким содержанием сероводорода.
- в) Силиконовая резина с повышенным сопротивлением раздиру и химстойкостью для изготовления специальной трубки, используемой при производстве статоров погружных насосов и т.д.
- г) Стойкие к кессонному эффекту резины для производства пакеров, работающие в буровой жидкости при температуре до 200ºС.
- д) Композиции для резинометаллических пакеров набухающих в нефтяной среде, используемых при гидроразрыве пластов и т.д.
Автор: к.х.н. Вишницкий А.С.
16.03.2017 г.
16.03.2017 г.
В связи с ужесточением условий эксплуатации резиновых деталей, а также, в условиях импортозамещения, нашему предприятию приходится регулярно сталкиваться с необходимостью разработки новых резиновых смесей и резинотехнических изделий.
Проведение маркетинговых исследований показали крайнюю ограниченность рынка НИОКР в промышленности РТИ на сегодняшний день как такового. Ранее, исследовательские работы проводились в основном силами специализированных научно-исследовательских организаций по заказам крупных заводов и министерств. Сроки разработок составляли 1-3 года, стоимость - от сотен тысяч до десятков миллионов рублей.
Сложившаяся в промышленности РТИ на сегодняшний день мобильная конъюнктура не дает возможности заводам-потребителям тратить такие суммы. Это обусловлено, как сравнительно небольшими партиями выпускаемых новых изделий, так и необходимостью скорейшей окупаемости внедрения.
Для сравнения, интересно рассмотреть практику проведения НИОКР в европейских странах. На заводах-потребителях созданы базы данных разработчиков производителей РТИ. При необходимости внедрения новых деталей проводится рассылка технического задания по базе фирм. Те фирмы, которые могут разработать деталь с необходимыми характеристиками, указывают стоимость серийной поставки детали с учётом своих расходов на разработку рецептуры, технологии и создания технической оснастки. Разработка длится, как правило, год и более. Итоговая стоимость детали очень высокая. Для мелкосерийных партий деталей, например, для моторов гоночных автомобилей, стоимость этих деталей, вообще заоблачная.
Таким образом, основными факторами, препятствующими эффективности новых разработок, повсеместно являются их долгие сроки и высокая стоимость.
Опыт более чем двадцатилетней деятельности ООО «НПП «Элком» показал возможность нового подхода к проблеме инновационных разработок в производстве резинотехники.
Преодоление указанных выше сложностей заключается в осуществлении ряда организационно-финансовых мер, позволяющих, во-первых, многократно снизить стоимость разработок, во-вторых сократить её срок до 1-3 месяцев с момента получения технического задания. Особенностью нашего подхода к научно-техническим разработкам в отрасли РТИ является аккумулирование средств предприятия, расходуемых исключительно на НИОКР и использование созданной нами специализированной базы данных, позволяющей быстро подбирать ближайший аналог разрабатываемой резиновой смеси, как основы дальнейшей работы.
Эффективная схема НИОКР включает следующие этапы:
Смыслом деятельности ООО «НПП «Элком» в данной схеме является осуществляемая после разработки поставка Заказчику товарной продукции. Поскольку затраты нашего предприятия на разработку минимальны, рассматриваются варианты поставки даже небольших партий продукции.
В случае если Заказчика интересует ноу-хау разработки (рецептуры, технология),мы рассчитываем реальную цену разработки, сопоставимую с ценами специализированных научно-исследовательских организаций. Преимуществом, которое получает Заказчик в этом случае, заключается в коротком сроке разработок, в гарантированном результате и в несколько более низких ценах.
Практика использования такой схемы осуществления НИОКР показала её высокую эффективность.
В качестве примеров разработок приведу несколько наиболее интересных, осуществленных в 2015-2016 г.г.:
Сложившаяся в промышленности РТИ на сегодняшний день мобильная конъюнктура не дает возможности заводам-потребителям тратить такие суммы. Это обусловлено, как сравнительно небольшими партиями выпускаемых новых изделий, так и необходимостью скорейшей окупаемости внедрения.
Для сравнения, интересно рассмотреть практику проведения НИОКР в европейских странах. На заводах-потребителях созданы базы данных разработчиков производителей РТИ. При необходимости внедрения новых деталей проводится рассылка технического задания по базе фирм. Те фирмы, которые могут разработать деталь с необходимыми характеристиками, указывают стоимость серийной поставки детали с учётом своих расходов на разработку рецептуры, технологии и создания технической оснастки. Разработка длится, как правило, год и более. Итоговая стоимость детали очень высокая. Для мелкосерийных партий деталей, например, для моторов гоночных автомобилей, стоимость этих деталей, вообще заоблачная.
Таким образом, основными факторами, препятствующими эффективности новых разработок, повсеместно являются их долгие сроки и высокая стоимость.
Опыт более чем двадцатилетней деятельности ООО «НПП «Элком» показал возможность нового подхода к проблеме инновационных разработок в производстве резинотехники.
Преодоление указанных выше сложностей заключается в осуществлении ряда организационно-финансовых мер, позволяющих, во-первых, многократно снизить стоимость разработок, во-вторых сократить её срок до 1-3 месяцев с момента получения технического задания. Особенностью нашего подхода к научно-техническим разработкам в отрасли РТИ является аккумулирование средств предприятия, расходуемых исключительно на НИОКР и использование созданной нами специализированной базы данных, позволяющей быстро подбирать ближайший аналог разрабатываемой резиновой смеси, как основы дальнейшей работы.
Эффективная схема НИОКР включает следующие этапы:
- Получение от Заказчика образцов резин, резиновых изделий или технического задания.
- Составление или согласование технического задания.
- Экспресс-анализ образца резины.
- Разработка новой продукции в сроки не более 3-х месяцев для резиновых смесей и до 6-ти месяцев, в зависимости от сроков изготовления оснастки, для изделий. Создание рецептуры и отработка технологии изготовления РТИ- бесплатно.
- Выставление Заказчику счета на сопутствующие расходы (сырье для образцов, изготовление техоснастки).
- Передача Заказчику для испытаний образцов новых резиновых смесей и деталей.
Смыслом деятельности ООО «НПП «Элком» в данной схеме является осуществляемая после разработки поставка Заказчику товарной продукции. Поскольку затраты нашего предприятия на разработку минимальны, рассматриваются варианты поставки даже небольших партий продукции.
В случае если Заказчика интересует ноу-хау разработки (рецептуры, технология),мы рассчитываем реальную цену разработки, сопоставимую с ценами специализированных научно-исследовательских организаций. Преимуществом, которое получает Заказчик в этом случае, заключается в коротком сроке разработок, в гарантированном результате и в несколько более низких ценах.
Практика использования такой схемы осуществления НИОКР показала её высокую эффективность.
В качестве примеров разработок приведу несколько наиболее интересных, осуществленных в 2015-2016 г.г.:
- Резиновый уплотнитель для полной герметизации металлических ёмкостей в случае возгорания на складе. Главным требованием Заказчика являлась полная огне- и теплозащита в течение 40 минут нахождения в открытом пламени. Требования перекрыто более чем в пять раз.
- Резиновая смесь для изготовления массивных резинометаллических амортизаторов для сепарирующих центрифуг в угольной промышленности. Сложностью данной разработки являлась необходимость создания сверхэластичной резины со строго определёнными значениями модуля напряжения при 100% удлинении. При этом резина должна иметь хорошую адгезию к металлу и определенный температурный диапазон эксплуатации.
- Резинометаллические импеллеры для насосов, используемых в пищевой промышленности, не уступающие по качеству лучшим импортным образцам и имеющие в несколько раз более низкую стоимость.Экспресс-анализ образца резины.
- Резина для нефтебуровой техники нового поколения. Результатом этих работ, проведенных с большим количеством потенциальных Заказчиков, стал выпуск технических условий «Смеси резиновые для изготовления РТИ, используемых в нефтедобыче и нефтепереработке», включающие в себя уже более 30 резин в том числе:
- а) Недорогие технологичные масло-бензо-водостойкие смеси для деталей погружных насосов, работающих в диапазоне температур -40÷200ºС
- б) Резины для работы на месторождениях с высоким содержанием сероводорода.
- в) Силиконовая резина с повышенным сопротивлением раздиру и химстойкостью для изготовления специальной трубки, используемой при производстве статоров погружных насосов и т.д.
- г) Стойкие к кессонному эффекту резины для производства пакеров, работающие в буровой жидкости при температуре до 200ºС.
- д) Композиции для резинометаллических пакеров набухающих в нефтяной среде, используемых при гидроразрыве пластов и т.д.
Статья: Перспективы проведения новых разработок в промышленности РТИ
